बातम्या

जवळजवळ सर्वचपीसीबीदुहेरी लेयर्स किंवा मल्टी-लेअर्ससह कंडक्टरला आतील स्तर किंवा बाहेरील स्तरांमध्ये जोडण्यासाठी किंवा घटक लीड वायर ठेवण्यासाठी प्लेटेड थ्रू होल (PTH) वापरतात.ते साध्य करण्यासाठी, छिद्रांमधून विद्युत प्रवाह वाहण्यासाठी चांगले जोडलेले मार्ग आवश्यक आहेत.तथापि, प्लेटिंग प्रक्रियेपूर्वी, छिद्रांद्वारे मुद्रित सर्किट बोर्ड नॉन-कंडक्टिव्ह असल्यामुळे नॉन-कंडक्टिव्ह कंपोझिट सब्सट्रेट मटेरियल (इपॉक्सी-ग्लास, फेनोलिक-पेपर, पॉलिस्टर-ग्लास इ.) बनलेले असतात.भोक मार्गांमध्ये अनुकूलता निर्माण करण्यासाठी, सर्किट बोर्ड डिझायनरने निर्दिष्ट केलेले सुमारे 25 मायक्रॉन (1 मिल किंवा 0.001 इंच) तांबे किंवा त्याहून अधिक विद्युत्विघटन पद्धतीने छिद्रांच्या भिंतींवर पुरेसे कनेक्शन तयार करणे आवश्यक आहे.

इलेक्ट्रोलाइटिकल कॉपर प्लेटिंग करण्यापूर्वी, प्रिंटेड वायरिंग बोर्डच्या छिद्रांच्या भिंतीवर प्रारंभिक प्रवाहकीय स्तर प्राप्त करण्यासाठी, पहिली पायरी म्हणजे रासायनिक तांबे प्लेटिंग, ज्याला इलेक्ट्रोलेस कॉपर डिपॉझिशन देखील म्हणतात.छिद्रांमधून नॉन-कंडक्टिंग सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर ऑटोकॅटॅलिटिक ऑक्सिडेशन-रिडक्शन प्रतिक्रिया घडते.भिंतीवर 1-3 मायक्रोमीटर जाडीचा तांब्याचा अत्यंत पातळ आवरण रासायनिक पद्धतीने जमा केला जातो.वायरिंग बोर्ड डिझायनरने निर्दिष्ट केलेल्या जाडीपर्यंत इलेक्ट्रोलाइटिकरित्या जमा केलेल्या तांबेसह आणखी बिल्ड-अप करण्यास परवानगी देण्यासाठी छिद्र पृष्ठभाग पुरेसे प्रवाहक बनवणे हा त्याचा उद्देश आहे.तांब्याशिवाय, आपण पॅलेडियम, ग्रेफाइट, पॉलिमर इत्यादींचा कंडक्टर म्हणून वापर करू शकतो.परंतु सामान्य प्रसंगी इलेक्ट्रॉनिक विकसकासाठी तांबे हा सर्वोत्तम पर्याय आहे.

IPC-2221A तक्ता 4.2 नुसार PTH च्या भिंतींवर इलेक्ट्रोलेस कॉपर प्लेटिंग पद्धतीने लावली जाणारी किमान तांब्याची जाडी वर्ग Ⅰ आणि वर्ग Ⅱ साठी 0.79 mil आणि 0.98 mil आहे.वर्गⅢ

केमिकल कॉपर डिपॉझिशन लाइन पूर्णपणे कॉम्प्युटर नियंत्रित आहे आणि पॅनेल ओव्हरहेड क्रेनद्वारे रासायनिक आणि स्वच्छ धुवलेल्या बाथच्या मालिकेद्वारे वाहून नेले जातात.सुरुवातीला, pcb पॅनल्स पूर्व-उपचार केले जातात, ड्रिलिंगमधील सर्व अवशेष काढून टाकतात आणि तांब्याच्या रासायनिक संचयासाठी उत्कृष्ट उग्रपणा आणि विद्युत सकारात्मकता प्रदान करतात.महत्त्वाची पायरी म्हणजे छिद्रांची परमॅंगनेट डेसमीअर प्रक्रिया.उपचार प्रक्रियेदरम्यान, चिकटपणा सुनिश्चित करण्यासाठी, आतील थराच्या काठापासून आणि छिद्रांच्या भिंतीपासून इपॉक्सी राळचा पातळ थर कोरला जातो.नंतर सर्व छिद्रांच्या भिंती सक्रिय बाथमध्ये बुडवल्या जातात ज्यामुळे सक्रिय बाथमध्ये पॅलेडियमच्या सूक्ष्म कणांचा समावेश होतो.आंघोळ सामान्य वायु आंदोलनात ठेवली जाते आणि छिद्रांमध्ये तयार झालेले संभाव्य हवेचे फुगे काढून टाकण्यासाठी पॅनल्स सतत बाथमधून फिरत असतात.तांब्याचा पातळ थर पॅनेलच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर जमा होतो आणि पॅलेडियम आंघोळीनंतर छिद्रे पाडतात.पॅलेडियमच्या वापरासह इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग फायबरग्लासला तांब्याचे आवरण सर्वात मजबूत चिकटते.शेवटी, तांब्याच्या आवरणाची सच्छिद्रता आणि जाडी तपासण्यासाठी तपासणी केली जाते.

एकूण प्रक्रियेसाठी प्रत्येक टप्पा महत्त्वपूर्ण आहे.प्रक्रियेतील कोणत्याही चुकीच्या हाताळणीमुळे पीसीबी बोर्डची संपूर्ण बॅच वाया जाऊ शकते.आणि pcb ची अंतिम गुणवत्ता येथे नमूद केलेल्या चरणांमध्ये लक्षणीय आहे.

आता, प्रवाहकीय छिद्रांसह, सर्किट बोर्डसाठी अंतर्गत स्तर आणि बाह्य स्तरांमधील विद्युत कनेक्शन स्थापित केले आहे.पुढील पायरी म्हणजे त्या छिद्रांमध्ये आणि वायरिंग बोर्डच्या वरच्या आणि खालच्या थरांमध्ये तांबे विशिष्ट जाडीपर्यंत वाढवणे - कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग.

PCB ShinTech मध्ये पूर्ण स्वयंचलित रासायनिक इलेक्ट्रोलेस कॉपर प्लेटिंग लाइन्स अत्याधुनिक PTH तंत्रज्ञानासह.

ब्लॉगवर परत>>